一、花型设计与前期规划

1. 花回尺寸确认

承接任何棉布印花订单，首要任务是明确花回尺寸。花回尺寸指的是面料经向（长度方向）上，相同花型完整重复一次的距离。行业内最常规的花回尺寸为 64 厘米，适配主流圆网印花设备；随着进口高端圆网印花机的普及，目前已新增 81.7 厘米、91.4 厘米及 101.8 厘米三种规格。若订单花回尺寸超出上述范围，则需采用平网印花工艺。从工艺特性来看，平网印花虽生产效率偏低，但在呈现花卉、人物、云纹等需要丰富层次的图案时优势显著，对应的加工成本也更高。

2. 花型套色分析

印花图案通常由多种色彩组合而成，套色数量直接影响生产工艺选择与成本核算。对于色块分明的简单花型，可直接清点色彩数量；但涉及花卉渐变、云纹过渡等复杂图案时，需由专业技术人员或工厂通过专业设备分析确定套色数，不可主观判断。每种色彩对应一套印花网版，圆网印花机常规可实现 16 套色印制，平网印花的套色数无绝对上限，但受工厂设备配置限制，一般不超过 12 套色，接单前需与印染厂确认设备适配性。

3. 印花染料选型

全棉面料印花主要采用活性印花（Reactive Printing）与涂料印花（Pigment Printing）两种工艺，二者可通过简易方法区分：活性印花面料手感柔软，图案区域吸水性强，水滴可快速渗透；涂料印花面料手感偏硬挺，图案区域防水性较好，水滴不易渗透。此外，可用漂白液或消毒水进行辅助测试，接触漂液后发生掉色的即为活性印花。

染料类型的最终选择由客户需求决定。从工艺成本与环保性来看，活性印花工艺流程更繁琐，综合成本高于涂料印花，但因符合全球环保趋势，应用范围不断扩大。

二、网版制作流程

确定印花工艺（圆网或平网）后，需进入网版制作环节，该环节主要由印染厂完成，核心流程如下：工厂先根据客户提供的花型样品进行电脑分色处理，生成完整的彩色效果稿；随后制作小尺寸网版进行打样，样品经客户确认合格后，再批量制作大尺寸生产网版，完成印花前的核心准备工作。

三、核心印花工序

1. 印花前预处理

与染色布的前处理要求类似，棉布印花前需完成烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。其中，涂料印花可省略丝光处理，但会导致面料经向缩水率偏大；经过丝光处理的面料，需再进行热定型，确保尺寸稳定后即可进入印花环节。

从生产效率对比来看，平网印花（plate screen printing or flat screen printing）速度较慢，常规速度为 20—30 米 / 分钟，且前期准备时间较长；圆网印花（rotary screen printing）效率更高，常规速度可达 40—50 米 / 分钟，简单色块花型的印制速度甚至能达到 80 米 / 分钟，是大规模生产的首选工艺。

2. 不同印花工艺的后整理差异

（1）涂料印花后整理

涂料印花属于物理固色过程，印花完成后需经过焙烘处理，通过高温使涂料与面料纤维紧密结合，提升色牢度。部分工厂为降低成本会省略焙烘工序，对浅色印花产品的色牢度影响较小，但深色产品会出现明显掉色问题。焙烘完成后，根据客户需求进行拉幅柔软处理，还可选择性开展轧光（calendering）、预缩（shrinking）等工艺，最终完成成品检验与包装。

（2）活性印花后整理

活性印花依赖化学反应固色，核心原理是活性染料基团与棉纤维基团在特定温湿度条件下发生化合反应。因此，印花后的首要流程是蒸化（steaming），通过控制温度和湿度，促使染料与纤维充分反应；蒸化完成后，需进行水洗处理，去除未反应的多余染料、印花浆料及催化剂等杂质。后续流程与涂料印花类似，需完成拉幅柔软、预缩、轧光等常规处理，还可根据客户需求增加功能性整理，如抗螨防菌、三防（防水、防油、防污）、阻燃等。

四、印花工艺发展趋势

近年来，涂料印花技术不断升级，超柔软涂料、高日晒牢度涂料等新型材料已实现广泛应用，部分涂料印花产品已通过欧洲 OeKe-Tex 100 环保认证，打破了传统涂料印花 “不环保、手感差” 的固有认知。而活性印花因环保优势，更适用于服装面料（尤其是婴幼儿服装）、家居床品面料等对安全性要求较高的领域，市场需求持续增长。